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如何在混凝土配合比设计中确定矿粉与粉煤灰的掺量?

来源:www.qdminghao.cn 发布时间:2020年11月11日

如何在混凝土配合比设计中确定矿粉与粉煤灰的掺量?

 添加矿粉的注意事项。
注意矿粉掺量的变化。
矿粉单掺量一般以百分之30~百分之50为宜。粉煤灰双掺率不超过20,矿粉不超过30。初用时,粉煤灰用量控制在百分之10以内,矿粉用量控制在百分之20以内,以后通过试配逐步调整。矿粉掺量过大,粘结力过大,不利于混凝土的施工,同时也会延长混凝土的凝结时间,特别是对于那些垂直结构,由于混凝土长期处于塑性状态,易产生塑性裂缝。对大体积混凝土,矿粉可以降低水化热,适当增加掺量可以达到百分之70以上;
二、加强检查,严格控制矿石粉细度。


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立磨型、高细型矿粉生产线生产的矿粉细度均控制在400~500m2/kg以内,球磨型矿粉细度难以达到400m2/kg以上,若通过延长研磨时间,勉强达到400m2/kg以上,也难以长期稳定。当矿粉的细度减小时,将导致混凝土塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。所以使用球磨机磨矿粉时应加强检查,严格控制矿粉的细度。
在复掺法中,对不同等级粉煤灰选用适当的复掺比。
一、矿粉和二级粉煤灰的复合。
二级粉煤灰与矿粉复配使用时,掺量不宜过大,应通过试验找到合适的比例。通常情况下,粉煤灰的取代量控制在百分之15以内,矿粉宜控制在百分之30以内。由于二级粉煤灰有增加混凝土粘度的趋势,故二者复掺时不宜配制高强度混凝土。
二是矿粉和灰的混合作用。
好的结合方式是将矿粉和粉煤灰混合使用。灰渣掺量控制在百分之20以内,矿粉掺量可控制在百分之40以内,在试配中可根据不同的强度等级和工艺要求进行调整。
(4)混凝土复掺时的养护。
复合掺入矿粉和粉煤灰的混凝土养护不足(湿度在百分之80以下),水泥水化几乎很难进行,强度发展缓慢,早期强度低易造成混凝土塑性裂缝。对于大多数工地来说,养护尤其是竖向结构,由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面的原因,养护不好容易出现裂缝。
注意对混凝土的冷凝时间进行调整。
与不掺矿粉的普通混凝土相比,矿粉对混凝土的凝结时间有一定的缓凝作用,混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土延迟1~2h。为此,尤其在冬季施工过程中,应注意调整混凝土配合比,控制混凝土中矿粉掺量,并采用早强减水剂。
如何在混凝土配合比设计中确定矿粉与粉煤灰的掺量?
为了确保达到达标的混凝土强度,粉煤灰一般用“超”代替水泥;磨细矿粉用“等”代替水泥配制混凝土。
一、“单掺”矿粉时,可按等量置换原则,按下列方法确定矿粉的合适掺量:对地面建筑和早期强度要求较高的混凝土结构,掺量一般为百分之20~30;对地下建筑,对强度要求中等的混凝土结构,掺量一般为百分之30~50;对大体积混凝土或严格温升条件下的混凝土结构,掺量一般为百分之50~65;对耐久性能要求较高的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等),掺量一般为百分之50~70。
二、“双掺”粉煤灰与矿粉混合使用时,因受粉煤灰掺量及质量波动的影响较大,只能根据上述基本原则,通过具体试验确定组份的正确掺量。
㈡使用矿粉的若干建议。
(1)矿粉一般需要复检活性指数与移动度比值,但这两个指标与检验用的水泥有很大关系,同一种矿粉使用不同的对比水泥,检验结果就会大不相同;甚至使用相同的水泥,由于批次不同,结果也可能不同。因此,商品混凝土企业应与实际使用的水泥作比较,并多试验多分析,尤其是在选择不同厂家生产的水泥时,应先用这种水泥作对比水泥进行试验。
注意对矿粉(或矿粉与粉煤灰复掺)混凝土的养护,当养护温度适宜,湿度较大时,混凝土内水分蒸发少,水化充分,孔隙率和孔隙平均尺寸减小。水分子通道被水化产物阻隔,开孔次数减少,封闭孔次数增多,可以发挥“贮藏”作用。建立良好的养护制度,有利于提高混凝土抗冻融能力。
(3)注意混凝土用水量的调整,这对混凝土强度和耐久性有重要影响,包括抗盐碱侵蚀、抗渗漏、抗钢筋锈蚀和抗碳化侵蚀。当矿粉与减水剂复合时,具有辅助减水作用,与仅掺效减水剂的普通水泥相比,在保证混凝土相同初始坍落度的前提下,可减少混凝土的用水量。矿粉配制混凝土可以提高混凝土的综合性能,但如果采用矿粉配制的方法不合理,不但不能达到预期的效果,反而会产生反作用。因此,应合理使用矿粉,使其在商品混凝土中的作用大。

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