矿粉在混凝土中的注意事项是什么

一、控制好矿粉含量。 实验表明，矿粉的加入在提高商品混凝土的强度和抗渗性方面具有一定的优势，而且矿粉本身的成本价也较低。因此，在实际施工过程中，可以通过添加矿粉来制备符合施工标准的混凝土，以满足不同施工项目的需要。但在混凝土配制过程中，要注意把握矿粉的用量，而不是说用量越多越好。配制混凝土时，混凝土配制人员应根据施工项目的需要和原材料的性能选择合适的配比。一般来说，一种外加剂的用量应控制在胶凝材料质量的百分之二十左右，对于大体积混凝土，应控制在胶凝材料质量的百分之三十三以内；对于大体积混凝土，应控制在胶凝材料质量的百分之三十以内；对于大体积混凝土，应控制在胶凝材料质量的百分之四十以内。因此，过量的矿粉会提高混凝土的可钻性，增加混凝土的表面积，对混凝土的泵送产生一定的不利影响，延长混凝土的凝结时间。薄壁或竖向结构施工过程中，混凝土长时间不凝结，对后期施工有一定影响。而与其他结构连接的部位也容易出现裂缝，影响施工质量。因此，在添加矿粉的过程中，制备人员必须掌握矿粉的用量。 

二、控制矿粉质量。 矿粉的质量直接影响混凝土的性能。较好的矿粉可以增强混凝土的性能，节约水泥成本。然而，矿粉中含有许多杂质，容易与混凝土中的其他物质发生反应，影响混凝土的施工质量。因此，一般认为应选择S95以上的矿粉，而选择S95以上的粉煤灰，以控制一定比例的掺量，达到显著的效果。同时要注意验收时间，不能太短也不能太长。验收时间过短，混凝土中加入矿粉效果不完全。如果验收时间过长，混凝土的强度和粘结性可能会因验收时间过长而降低，这也将影响混凝土的制备质量。 

三、加强混凝土养护工作。 与普通混凝土相比，掺矿粉和粉煤灰的混凝土对养护条件要求更高。施工方在施工过程中应注意加强矿粉混凝土的养护。只有加强养护，矿粉或粉煤灰才能有效发挥作用，有效改善混凝土本身的性能。但如果养护不好，会影响浓缩工业技术土的质量。涂保护剂只在后期效果不明显，还会出现各种施工质量问题。因此，施工方应在施工前加强复合混凝土的养护，为混凝土提供专门的储存空间，控制仓库内的温度和湿度，避免温度过高或过低。并应做好保湿工作，以免混凝土开裂，影响后期混凝土质量，进而影响施工质量。