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矿粉在水泥混凝土应用中不得不知道的建议

来源:www.qdminghao.cn 发布时间:2021年03月30日

1、强化矿粉的复检工作,严格控制细度。
当矿粉的细度大大降低时,就会给混凝土带来许多问题,例如:粘结力下降,离析和泌水,冷凝时间延长,早期强度降低,甚至28d强度也会不同程度降低等。大型化矿渣立磨生产线生产工艺先进,所生产矿粉的细度非常稳定。但是球磨机生产的矿粉细度难以长期稳定。所以,使用球磨机磨矿粉时,应加强检测,严格控制细度。
一般情况下,矿粉的复检活性指数与流动度比值是一定的,但是这两个指标与检验用的水泥有很大的关系,同一种矿粉使用不同的对比水泥,检验结果就会大不相同;即使是同一批水泥,由于批次不同,结果也可能不同。因此,商品混凝土企业应与实际使用的水泥作比较,并多试验多分析,尤其是在选择不同厂家生产的水泥时,应先将这种水泥作对比水泥进行试验。


2、观察矿粉的掺量。

矿物粉掺量对混凝土的凝结时间和混凝土的粘聚性有重要影响,过多的矿物粉掺量在实际应用中会产生许多问题,应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候条件等因素合理确定矿物粉掺量。
矿粉单掺量以百分之30~百分之40为宜。大体积混凝土可提高到百分之50以上,达到明显降低水化热的目的。
复混剂的总用量不应超过百分之50。灰渣含量不超过百分之20,矿粉含量不超过百分之30。
初用时,粉煤灰浓度为百分之10,矿粉浓度为百分之20,大体积混凝土可适当放宽。


3、复掺法中,根据粉煤灰的不同等级,选择适当的复掺比。

商品混凝土搅拌站用矿粉,通常是与粉煤灰混合使用。因为粉煤灰比矿粉更便宜,矿粉单独使用对混凝土成本不利。单独使用粉煤灰可大大降低成本,但掺量受到很大限制;此外,矿粉与粉煤灰复配,可充分利用两者的“优势互补”,提高混凝土的性能。
综合利用:综合利用矿粉和II级粉煤灰时,粉煤灰用量应控制在百分之15以内,综合利用矿粉时,粉煤灰用量应控制在百分之30以内。二级粉煤灰的质量稳定性较差,给配制混凝土带来许多不便。但矿粉的质量稳定性要好于II级粉煤灰,在条件允许时,应尽量多使用矿粉,以减少II级粉煤灰质量波动对混凝土的不利影响。此外,II级粉煤灰、矿粉也有增加混凝土粘度的趋势,故不宜配制高强度混凝土。
一等粉煤灰与矿粉复合:粉煤灰可控制在百分之20以内,矿粉可控制在百分之40以内,两者的比例可根据不同强度等级、不同工艺要求进行调整。


4、在养护过程中注意保护矿粉(或矿粉与粉煤灰混合料)。

在养护温度适宜,湿度较大时,混凝土水分蒸发少,水化充分,孔隙率和平均孔隙尺寸减小;水分子通道被水化产物阻隔,开孔率下降,而封闭孔数增加,可以起到“储存”作用。建立良好的养护制度,有利于提高混凝土抗冻融能力。
矿粉(或矿粉与粉煤灰混合料)混凝土的养护条件要求较高。为此,商品混凝土搅拌站的技术人员应加强与施工单位的沟通,以保证养护质量。由于工程进度、结构形式、养护手段及人员素质等因素的影响,对混凝土的养护往往不够重视。尤其是竖向结构,如剪力墙、柱子等,由于养护过程中不方便,有的单位只涂养护剂,而且养护剂的效果很难在短期内得到验证,使得混凝土养护中出现了许多问题。当矿粉与粉煤灰混合使用时,需加强养护,只有对其进行充分养护,才能发挥掺合料的作用。
施工过程中也见过较好的养护方法,方法简单,效果良好,值得借鉴。如由于竖向结构不利于蓄水养护,拆模后便由专人负责用喷雾器反复对墙喷水,这样既能使混凝土表面长期保持湿度,又能节约用水,还可减少因蓄水而影响施工。


5、要注意调节混凝土冷凝时间。

与不掺矿粉的普通混凝土相比,矿粉对混凝土的凝结时间有一定的缓凝作用。在日平均温度不到10℃的情况下,应注意调节混凝土的冷凝时间,调整混凝土的配比,控制混凝土中矿粉的掺量,并适当使用早强减水剂。


6、要注意水泥用量的调整。

水的用量对混凝土强度和耐久性有着重要的影响,包括抗盐碱腐蚀、抗渗漏、抗钢筋锈蚀和抗碳化腐蚀。当矿粉与有效减水剂复合时,具有辅助减水的作用,与普通水泥中仅掺用有效减水剂的混凝土相比,在保证相同初始坍落度的情况下,可减少混凝土的用水量。

矿粉配制混凝土可以提高混凝土的综合性能,但如果采用矿粉配制方法不合理,不但不能达到预期的效果,反而会产生反作用。因此,应合理使用矿粉,使其在商品混凝土中的作用较大化。


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