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水泥生产过程中各污染物控制技术如下:

一、氮氧化物处理技术
(1)低氮燃烧技术
低氮氧化物燃烧技术主要包括低氮燃烧器和分解炉分级燃烧技术。低氮燃烧器通过增加燃烧器风道和降低一次风比例,使煤粉分级燃烧。分解炉的分级燃烧技术使用助燃空气或燃料来减少分解炉中的氮氧化物的形成。通过控制燃烧过程和减少炉内的氮氧化物,可以减少氮氧化物的产生。
(2)选择性非催化还原(SNCR)
选择性非催化还原(SNCR)是通过将还原剂如氨或尿素注入炉的高温区来将氮氧化物分解成N2和O2的方法。为了提高氮氧化物的去除效率和增加注入剂的量,未反应的氨将留在烟气中,与烟气中的HCl反应,产生气态氯化铵,从而在锅炉省煤器上沉积铵盐。
(3)选择性催化还原(SCR)
SCR是在水泥窑预热器出口、反应器前喷撒还原剂(如氨水或尿素),在适当的温度(300-400℃)和催化剂作用下,将烟气中的氮氧化物还原成氮和水。
从目前SCR技术的发展来看,有两种选择:一是在除尘器前安装SCR设备,当烟气温度较高时,可以满足催化还原反应的要求,但由于粉尘浓度较高,会造成催化剂磨损和堵塞。另一种选择是在除尘器之后安装SCR设备。此时粉尘浓度很低,不存在催化剂堵塞的问题。但由于温度下降较多,催化还原反应的温度不够。
(4)热碳催化还原联合脱硝
热碳催化还原复合脱氮技术是通过对分解炉内空气、煤和粉状催化剂的投料进行技术改造,在分解炉下部局部或新的还原区创造缺氧还原气氛。以热碳和Co为还原剂,利用高效复合催化剂碳(一次热碳催化还原)将水泥窑中产生的氮氧化物(热氮和燃烧氮)还原为氮和二氧化物。其次,以NH3为还原剂,减少分解炉内煤燃烧产生的氮氧化物(燃烧氮和瞬时氮),并将少量氨水注入分解炉的背面,还原成氮和水(二次氨还原)。
颗粒控制技术
除尘系统的核心是各种除尘器,主要包括袋式除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器等。目前,袋式除尘器在水泥工业中应用广泛。袋式除尘器是利用有机或无机纤维滤布过滤含尘气体中的粉尘的一种净化设备。因为滤布大部分是由袋制成的,所以叫袋式过滤器。袋式除尘器采用深度过滤或表面过滤的过滤机理,将滤布外的粉尘堵塞,使其通过洁净气体。为了保持连续稳定的处理能力和较高的净化效率,必须采用清灰机构来去除附着的粉尘。袋式除尘器具有除尘效率高、适应性强、维护简单等优点。

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